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由于普通塑料機械的控制相對簡單,，而機器大多是單機操作，受到機械可靠性水平的限制,，塑料機械對控制系統(tǒng)可靠性的要求不太高，因此采用嵌入式產(chǎn)品開發(fā)的專用控制器能夠滿足絕大多數(shù)用戶的需求,，價格上具有很大的優(yōu)勢,，因而在本行業(yè)得到廣泛的應用,，尤其是在注塑機上更是普遍應用,，在吹塑設備上的應用比例也比較高。在擠出設備上,，由于PLC的可靠性高,、開發(fā)周期短和應用成熟,，PLC的應用占據(jù)了主導地位。目前在本行業(yè)使用較多的PLC品牌有Siemens,、Omron,、Mitsubishi,、NAIS、 LG 等,。Siemens提供了系列基于PLC的塑料機械控制器,。 

隨著塑料機械技術的發(fā)展,，控制器已經(jīng)不是簡單的動作控制，而是 包 括熔體溫度,、注射壓力,、注射速度,、保壓時間、冷卻過程及液壓回路的各種參數(shù)的綜合控制,。過去大多數(shù)采用開環(huán)控制,，目前正在向閉環(huán)控制方向發(fā)展,。新的設備對控制器的控制能力和響應速度有了更進一步的要求，傳統(tǒng)的基于嵌入式產(chǎn)品的控制器難以滿足這些要求,，因此在新型的設備和大型設備上以PLC為主,。這種以PLC在高端和大型設備上使用,、專用控制器在中低端設備上使用的狀況在今后3年內(nèi)在塑料機械行業(yè)不會改變。具有競爭性的價格是進入數(shù)量最大的 通用 塑料機械控制器市場的前提。 

塑料機械的生產(chǎn)過程特點具有非常大的節(jié)能潛力,，以注塑機為例,，注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠,、熔膠、保壓,、冷卻,、開模等幾個階段,，各個階段需要不同的壓力和流量。對于油泵馬達而言,，注塑過程是處于變化的負載狀態(tài),，在定量泵的液壓系統(tǒng)中,，油泵馬達以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流 閥 回流,，此過程稱為 高壓 節(jié)流,，這種回流會造成能量的損失,。 變頻器 的使用能夠解決這個問題，通過調(diào)節(jié)油泵轉(zhuǎn)速,，油泵能夠在注塑機生產(chǎn)的各個不同階段提供適當?shù)挠蛪?，最大程度的降低能量損失。最早在塑料機械上使用變頻器的是一些最終用戶,，系統(tǒng)集成商為他們提供了塑料機械的變頻節(jié)能改造方案，成效顯著,，因而越來越多的塑料機械用戶采用變頻器改造了他們的設備,。應對這種需求,，塑料機械生產(chǎn)廠商也開始在塑料機械上使用變頻器，塑料機械的用戶可以選擇帶變頻器的型號。為降低一次性投資,，目前大多數(shù)用戶仍然選擇了不帶變頻器的塑料機械,，他們可以在隨后的使用過程中進行變頻節(jié)能改造,。 

塑料機械使用變頻器的主要目的在于節(jié)能，對變頻器的要求相對較低,，目前市場上的主要供應商都能夠提供滿足塑料機械使用的變頻器產(chǎn)品，因此價格成為進入市場的關鍵因素,，國內(nèi)廠商具有一定的優(yōu)勢,，他們在塑料機械行業(yè) 表 現(xiàn)最好。 

伺服及運動控制產(chǎn)品主要用于全電塑料機械上,，用于取代傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)。相對液壓系統(tǒng)而言,，伺服系統(tǒng)具有控制精度高,、維護量小,、生產(chǎn)環(huán)境好、生產(chǎn)效率高和省電的優(yōu)點,，越來越多的用于產(chǎn)品精度要求較高的場合,，如 手機 ,，汽車和 醫(yī)療器械 等行業(yè)。 

由于液壓式塑料機械的發(fā)展進步,，目前能夠滿足幾乎所有的要求,，因此,，全電塑料機械雖然具有更高的技術指標，但是過高的成本限制了它在市場上的迅速發(fā)展,，只有少量的生產(chǎn)，而且主要面對國外市場.盡管伺服產(chǎn)品價格正在降低,，但是液壓注塑機技術也得到了較大的改進,，因此,，在最近幾年伺服產(chǎn)品在中國塑料機械行業(yè)的應用狀況不會有太大的變化，只在高檔機型上少量使用,。由于伺服產(chǎn)品本身的特性,，塑料機械廠家需要外來的技術力量為他們提供解決方案。